泡沫渣抑制劑是煉鋼的輔料

    今年以來，攀鋼釩煉鋼廠深入開展創(chuàng)新對標活動，“斤斤計較”降低全流程鋼鐵料消耗。截至目前，噸鋼全流程鋼鐵料消耗較去年同期下降了1.53公斤/噸鋼，創(chuàng)歷史新低。

　　全流程鋼鐵料消耗占煉鋼總成本的80%，由于釩鈦磁鐵礦半鋼冶煉的特殊性，煉鋼廠降低鋼鐵料消耗的難度很大。為此，煉鋼廠成立了鋼鐵料消耗工作組，從脫硫提釩、煉鋼、方坯、板坯、生產(chǎn)工藝五個方面深入挖掘降低鋼鐵料消耗潛力。加強脫硫、扒渣操作，運用合理的脫硫槍位、噴吹壓力，減少脫硫噴濺；嚴格操作，減少鐵水流失。加強煉鋼工藝操作，鞏固復(fù)吹效果，在煉鋼新區(qū)推行不倒爐煉鋼，提高老區(qū)一次拉碳率，降低倒爐次數(shù)；加強對出鋼口及轉(zhuǎn)爐爐體的維護，降低轉(zhuǎn)爐深吹率，強化出鋼操作，減少鋼水消耗。在連鑄工序，減少操作原因造成的斷澆、回爐等異常事故，加強鑄機流道質(zhì)量監(jiān)控，提高流道質(zhì)量，減少鑄坯缺陷。

　　與此同時，煉鋼廠嚴格按L4計劃組織生產(chǎn)，優(yōu)化物流運行，提高鑄機單中包連澆爐數(shù)；根據(jù)鐵水資源情況，實行經(jīng)濟廢鋼加入制度，合理控制廢鋼加入量；加強科技降耗研究，加快新一代脫硫的試驗及應(yīng)用，提高脫硫效率降低脫硫消耗；根據(jù)內(nèi)外部生產(chǎn)條件優(yōu)化品種鋼生產(chǎn)，提高品種鋼經(jīng)濟低耗生產(chǎn)水平。

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