緩釋型脫氧劑的簡介-指標(biāo)，能夠快速成渣，保證轉(zhuǎn)爐冶煉的順利進(jìn)行，受到國內(nèi)眾多鋼包精煉爐生產(chǎn)工藝的青睞。面對目前我國高端鋼材市場的開發(fā)與落后產(chǎn)能的淘汰，轉(zhuǎn)爐、LF爐及鋼包精煉爐連鑄工藝普遍開展，成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展節(jié)能增效的提高措施，在煉好鋼先要煉好渣的基礎(chǔ)上，高鋁造渣脫氧劑被寄予厚望。隨著鋼材消費(fèi)、品種和用戶三者在結(jié)構(gòu)方面的升級(jí)，鋼鐵企業(yè)理性的認(rèn)識(shí)并適應(yīng)鋼鐵市場的“新常態(tài)”。

    LF爐是通過電弧加熱、底吹攪拌，造白渣等手段，達(dá)到脫氧脫硫去夾雜等效果，而造成白渣是實(shí)現(xiàn)LF爐諸多精煉功能的重要環(huán)節(jié)。因此人們一直在尋找能夠快速、有效、低消耗、進(jìn)行渣脫氧的脫氧劑，常用脫氧劑有C、Si、AL、 Ba等，C常壓下脫氧慢，Ba利用率太低，Si脫氧能力較差且增【Si】，只有AL脫氧能力強(qiáng)，速度快而被廣泛采用，但通常AL要加工成細(xì)屑才能使用，該方法有兩個(gè)弊端：

1、 在高溫爐氣和負(fù)壓除塵條件下，鋁粉燃燒損耗大。

2、 鋁粉加入不均勻頂渣金屬鋁粉部有鋁富集，回硅回磷嚴(yán)重，易增AL。為此我們了緩釋脫氧劑，目的是①、使?fàn)t渣迅速起泡，形成埋弧渣，縮短爐渣起泡埋弧時(shí)間；②、均勻連續(xù)地融化并釋放出鋁，對爐渣進(jìn)行脫氧；③、成渣后爐渣成份對鋼中雜物具有較好的捕捉和吸附能力。