1選擇適宜的精煉渣系

一般來講，精煉渣系不僅有脫氧的要求，而且還有脫硫、吸附夾雜物以及埋弧造渣的要求。對降低氧含量而言，提高爐渣堿度，可使鋼中平衡氧降低，而且可以提高硫在渣鋼中的分配比，即利于脫氧和脫硫，高堿度爐渣應(yīng)該渣系，但是精煉渣的堿度也不能過大，如果堿度過大，例如大于5.0時，精煉渣熔點變高，成渣慢，也會影響脫氧和脫硫效果。因此，不宜采用高堿度精煉渣，實踐表明，精煉渣堿度控制在2.5～3.0，爐渣既有良好的脫氧脫硫能力，又有良好的吸附夾雜的能力，而且埋弧效果很好。

2對鋼包吹氬的控制

氬氣攪拌的作用：一是可以去除鋼中的溶解氧，二是可以對脫氧產(chǎn)物起到浮選的作用，從而達(dá)到去除的目的。

1）吹氬對溶解氧的去除

在冶煉過程中，從包底透氣磚不斷的吹入氬氣，氣泡在鋼液中相當(dāng)于一個小真空室，隨著氣泡的不斷上浮，攪動鋼水，鋼液中的溶解氧就擴(kuò)散到氬氣泡中，從而達(dá)到去除溶解氧的效果。

2）鋼包吹氬對夾雜物的去除

鋼包吹氬條件下，鋼中固相夾雜物的去除主要依靠小氣泡的浮選作用，即夾雜物與小氣泡碰撞并粘附在氣泡壁上，然后隨氣泡上浮而去除。夾雜物被氣泡俘獲的概率P等于夾雜物與氣泡碰撞的概率PC和碰撞發(fā)生后夾雜物吸附于氣泡上的概率PA的乘積。

國外一項研究表明，當(dāng)固體顆粒與溶液的接觸角大于90度時，幾乎所有到達(dá)氣泡表面的顆粒都能粘附在氣泡上，而且與接觸角大小無關(guān)。當(dāng)接觸角小于90度時，粘附率隨接觸角減少而銳減。Al2O3與SiO2和鋼液的接觸角分別為144度和115度，表明它們不被鋼液潤濕。因此，很容易粘附在鋼中的氣泡上。因而鋼中夾雜物的去除效率主要決定于它們與氣泡的碰撞概率，且大顆粒夾雜與氣泡碰撞的概率遠(yuǎn)大于小顆粒與氣泡的碰撞概率[2]。

另外，夾雜物被氣泡俘獲的概率還決定于吹入鋼液中的氣泡數(shù)量和尺寸。吹入的氣泡數(shù)量越多，尺寸越小，夾雜物去除的數(shù)量也就越多[3]。而吹氬產(chǎn)生的氣泡尺寸主要決定于吹氬流量或吹氬強(qiáng)度。吹氬流量越大，氣泡脫離吹氣元件時的尺寸越大，因此采用低強(qiáng)度吹氬（即軟吹氬）并適當(dāng)延長吹氬時間有利于夾雜物的去除，或采用多個吹氣元件同時吹氬，可在有限的凈化吹氬時間內(nèi)向鋼液吹入更多小氣泡。

3）鋼包吹氬時的惰性保護(hù)氣氛

鋼包冶煉過程全程吹氬，氬氣是一種惰性氣體，密度大于空氣，它從鋼水中逸出后會覆蓋在鋼液面上，形成保護(hù)氣氛，防止鋼液二次氧化，從而降低鋼水中的氧含量。

3耐材的選用對氧含量的影響

鋼中的氧含量有一部分是耐材的侵蝕進(jìn)入到鋼液的，所以要求耐材有較好的耐急冷急熱性。鋼包精煉一般為間歇性操作，溫度波動大，而且全程吹氬，對爐襯有強(qiáng)烈的沖刷作用。因此要求耐火材料有好的高溫強(qiáng)度。

4鋼中AlS含量的控制

鋼中AlS含量對氧含量有著較大的影響，當(dāng)AlS含量控制在0.015%時，隨著鋼中AlS含量的增加，鋼中氧含量減少的不是很明顯；而當(dāng)AlS含量控制在0.030%時，隨著鋼中AlS含量的增加，鋼中氧含量基本沒有變化。而且當(dāng)鋼中鋁含量超過0.030%時，鋼中的鋁很容易與渣中氧結(jié)合，也會還原渣中的SiO2和MnO等化合物，使鋼液中聚集的Al2O3增加。過高的鋁還會大大增加鋼液在澆注時的二次氧化，產(chǎn)生停留在成品中的Al2O3夾雜，因此，殘鋁量控制在0.015%～0.030%是比較適宜的。