精煉爐復(fù)合脫氧劑的用途

精煉爐復(fù)合脫氧劑

本產(chǎn)品是傳統(tǒng)的硅鐵粉、電石、硅粉、碳化硅的替代品，其脫氧反應(yīng)快，白渣形成快，縮短（精煉）還原時間，降低材料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動條件。本產(chǎn)品具有較強(qiáng)的脫氧、脫硫能力，能改變鋼中夾雜物分布，細(xì)化晶粒，提高合金的回收率，改善鋼的機(jī)械性能，提高鋼材質(zhì)量，對提高電爐的綜合經(jīng)濟(jì)效益有重要作用。

使用要求：①融化期、氧化期按操作規(guī)程進(jìn)行；②稀薄渣形成后，加入本產(chǎn)品，加入量視鋼水的多少和爐況而定，分2-3批加入，每批間隔5-7分鐘，保持爐氣的還原性和正氣壓，總量加入≤3.5kg/噸鋼。

使用效果：①成白渣速度快，縮短冶煉時間，同事脫硫效果好。②降低電耗，提高爐襯、爐蓋壽命。③螢石用量減少，有毒氣體“氟”濃度降低，有利于環(huán)保。④可以降低鋼的時效傾向。因?yàn)殇X和氮能生產(chǎn)穩(wěn)定的AlN能防止氮化鐵的形成和析出，可大大降低鋼的時效傾向性。⑤細(xì)化鋼的晶粒。由于加鋁脫氧，在鋼中生成細(xì)小分散的AlN和Al2O3。顆粒作為結(jié)晶核心，使晶粒細(xì)化，在鋼中加熱時，AlN和Al2O3顆粒可以防止奧氏顆粒長大，獲得細(xì)晶粒強(qiáng)鋼，從而提高剛的屈服度和沖擊任性。⑥鋁可與FeS作用生成硫化鋁，降低硫化物在鋼中的偏析，從而提高了鋼在高溫下的塑性。